Metaller, et tungt, rolig og allsidig stoff, har vært nært knyttet til menneskers liv siden antikken. Fra de tidligste bronse, jern og deretter moderne legeringer har de spilt en viktig rolle i prosessen med menneskelig sivilisasjon.

Nå for tiden, enten det er smykker, dekorative gjenstander eller hverdagsgjenstander, ser disse skinnende metalliske gjenstandene ut til å bli allestedsnærværende og får ofte folk til å undre seg over skjønnheten i metall.

Med den teknologiske utviklingen av overflatebehandling avhenger utseendet til et metallprodukt ikke lenger bare av sin egen tekstur, men kan også komme fra et annet stoff - belegget.

Kosmetologer for overflatebehandling

I begynnelsen ble den opprinnelige fargen på metalloverflaten brukt til å gi forskjellige betydninger, for eksempel ble gull, som lyste med en gylden glans, assosiert med solen, og skapte fenomenet gulldyrkelse rundt om i verden.

På 1800-tallet begynte galvanisering, bruk av likestrøm for å oppnå metallbelegg, å dukke opp, slik at vanlige metallmaterialer fikk en krystallinsk tekstur, og til og med ikke-metalliske produkter kunne gis en metallisk glans.

Plating endrer det opprinnelige utseendet til metallet, noe som resulterer i at vi bare ser på overflaten av et produkt, det blir stadig vanskeligere å skille hvilken tekstur.

For eksempel, billigere enn rustfritt stål, kan vanlige metallmaterialer, gjennom vedlegg av plating overflatelag, også oppnå utseendet av rustfritt ståleffekt.

Følgelig, når vi vurderer skjønnheten til et produkt, fokuserer vi ikke lenger på selve materialet, men vil fokusere på hvordan overflatebehandlingen behandles.

Galvanisering er som en "skjønnhetsekspert" for overflatebehandling, som kan gi glansen og teksturen som mangler i selve produktet. Spesielt for jakten på produktets utsøkte utseende, gjør den unike glansen til belegget alltid produktets "verdi" doblet.

Både neonkjolen og jerntøyskjorten.

Ofte finner overflatebehandlingsprosesser en balanse mellom dekorativt og praktisk, og galvanisering er intet unntak. I tillegg til å forsterke følelsen av glans, kan pletteringsprosessen også endre karakteren til metalloverflaten og forbedre slitestyrken, elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstanden til produktet.

Det er velkjent at de fleste metaller kan gjennomgå oksidativ korrosjon når de utsettes for luft. Før oppfinnelsen av galvanisering pletterte folk vanligvis et lag med stabilt, ikke-oksiderende metall på overflaten av disse metallene. Slike pletteringsteknikker har en lang historie, for eksempel den mer vanlige "gullpletteringen".

Metallvariasjoner i verkstedet

I produksjonsindustrien er pletteringsprosessen mye brukt, fra små skruer og deler til store metallskall, du kan se eksistensen av belagte deler.

Overfor den enorme og diversifiserte produksjonsetterspørselen, støtter Yirui opprettelsen av to automatiserte plateringslinjer, for raskt å svare på ulike overflateprosessbehov, og fra kilden til å kontrollere kvaliteten på belagte produkter.

I Yirui automatisert pletteringslinje kan prosessen grovt oppsummeres i 3 trinn, det ene er forbehandlingen av etterbehandling av overflaten av arbeidsstykket, det andre er pletteringsprosessen for å senke produktdelene ned i elektrolytten, og det tredje er etterbehandling for å forbedre de ulike egenskapene til det belagte laget.

Forbehandlingsprosessen for galvanisering reduserer hovedsakelig ruheten til arbeidsstykkets substrat gjennom overflatesliping, polering, avfetting og avfetting for å gjøre pletteringslaget mer fast bundet til substratet.

Når forbehandlingen av arbeidsstykket er fullført, blir arbeidsstykket deretter nedsenket i elektrolytten som inneholder de belagte metallionene av den automatiske hengende pletteringslinjen og energisert med likestrøm for å danne det belagte laget på overflaten av arbeidsstykket.

Sammenlignet med manuell drift, tilbyr Yiruis automatiserte pletteringslinjer høyere stabilitet og er i stand til å operere kontinuerlig og effektivt, og reduserer forsinkelser og feil i menneskelig drift, og muliggjør dermed storskala og rask produksjon.

Samtidig kan automatisert utstyr og systemer nøyaktig kontrollere hver parameter i pletteringsprosessen, redusere frekvensen av defekte og skrapprodukter og sikre stabilitet og konsistens av produktkvalitet.